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霍尼韦尔UOP在华第二套丙烷脱氢装置成功开车

2018-05-16 丝竹文库 网友评论 0

生意社02月02日讯美国伊利诺伊州蒂斯普兰2015年1月30日:霍尼韦尔UOP今日宣布在中国成功开车第二套UOPC3OleflexTM丙烷脱氢装置,生产塑料的关键原料丙烯。浙江绍兴三锦石化有限公司的C3Oleflex装置是UOP在中国转让并……

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生意社02月02日讯

美国伊利诺伊州蒂斯普兰2015年1月30日:霍尼韦尔UOP今日宣布在中国成功开车第二套UOPC3OleflexTM丙烷脱氢装置,生产塑料的关键原料丙烯。

浙江绍兴三锦石化有限公司的C3Oleflex装置是UOP在中国转让并实现投产的第二套丙烷脱氢装置。由此在全球范围内,采用UOP技术生产的丙烯产能达到了每年380万吨。

传统上丙烯一直是生产乙烯时所获得的一种副产品。然而随着全球需求量的不断增长,传统生产方式已无法满足需求。丙烯的短缺引发了对丙烷制丙烯工艺技术的研发投资,亦或称之为专用丙烯生产技术。

自2011年以来,UOP已经向十几家生产商转让了C3Oleflex工艺技术,满足不断增长的丙烯需求,其中的大部分正是位于中国。中国是全球最大的能源消耗国,其丙烯的消耗量占全球的15%以上,并且每年以5%-6%的速度增长。

“到2020年,全球将有20%的丙烯来自于专用丙烯生产装置,我们对UOPOleflex工艺能引领这一重要石化领域的转折和发展感到无比自豪。”霍尼韦尔UOP中国区总经理黄志明表示:“20多年来,Oleflex工艺一直是高质量丙烯生产的可靠并且完整的解决方案,帮助中国乃至全球提高产量。”

除工艺技术转让外,霍尼韦尔UOP还为该项目提供工程设计、催化剂、吸附剂、工艺设备、人员培训以及工程服务。设备供应中包含了UOP凯勒特低氮燃烧器,由UOP凯勒特上海工厂负责生产制造。该燃烧器采用凯勒特分级燃气及槽型稳焰环技术,拥有专利的耐火砖构造设计,能够实现紧凑刚劲的火焰轮廓。

浙江绍兴三锦石化有限公司的丙烯生产装置位于浙江省绍兴市,年生产能力为45万吨。绍兴三锦石化的母公司为浙江富陵控股集团,同样坐落于浙江绍兴,公司成立于2003年,主要生产聚乙烯产品,年产量达60万吨。

“我们选择UOP,是出自对其工艺技术的稳定性、经济性、和聚乙烯工艺流程的整合能力,以及加工灵活性的整体考量。”浙江绍兴三锦石化有限公司钟建明先生表示,“UOP的本地服务和支持团队和我们密切合作,共同努力,实现了项目的顺利开车。”

在过去的20多年中,UOPOleflex的丙烷脱氢工艺一直保持业界的领先地位。C3Oleflex工艺采用催化脱氢的方式将丙烷转化为丙烯。和其它同类竞争产品相比,UOPC3Oleflex技术拥有最低的生产成本、最高的投资回报以及最小的环境资源占用。其优异的运营表现体现在资本投入低,丙烯收率高,能源和水资源消耗少,并采用了一套完整的可回收铂基氧化铝催化系统。除C3Oleflex工艺外,UOP还研发了C4Oleflex技术,采用丁烷脱氢的方法将异丁烷转化为异丁烯。

(文章来源:生意社)

美国伊利诺伊州蒂斯普兰2015年1月30日:霍尼韦尔UOP今日宣布在中国成功开车第二套UOPC3OleflexTM丙烷脱氢装置,生产塑料的关键原料丙烯。

2015年7月1日,杜邦公司(DuPont)完成对科慕公司(Chemours)的拆分,实现其高性能化学品业务的剥离。科慕制冷剂即原先杜邦制冷剂业务,已引领制冷行业超过85年。目前,常熟三爱富中昊化工新材料有限公司是科慕公司(Chemours)生产四氟丙烯(HFO-1234yf)的代工厂,以六氟丙烯为原料采用生产工艺①实现商业化生产。

生产工艺③:以2-氯-3,3,3-三氟丙烯(HCFO-1233xf)为原料的氟氯交换法生产HFO-1234yf;

阿科玛(常熟)氟化工有限公司同样采用以六氟丙烯为原料生产工艺①实现商业化生产四氟丙烯(HFO-1234yf),目前总设计产能约10000吨/年,装置已基本建成,2018年有望投产。

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